Закон (постановление) по обязательной маркировке средствами идентификации отдельных видов молочной продукции вступил в силу с 1 января 2019 года.

Согласно ему каждая единица выпускаемой молочной продукции должна быть маркирована уникальным кодом.
Цель такой маркировки — сообщить подробную информацию о производителе, самом товаре, стране и дате его изготовления контролирующим органам и конечным потребителям. Благодаря этой системе производство и реализация молочной продукции становятся прозрачнее: она позволяет отслеживать каждую единицу продукции от момента её производства до поступления на витрину магазина розничной торговли, а также бороться с незаконным ввозом, производством и оборотом молочной продукции, в том числе контрафактной.
Помимо уникальной идентификации, на этикетке выпускаемой молочной продукции должна присутствовать информация о содержании или отсутствии в её составе растительных жиров. Потребители должны иметь возможность визуально различать упаковку молочных продуктов, содержащих и не содержащих заменители молочного жира.

Введение обязательной маркировки молочной продукции включает несколько этапов:

  15 июля 2019 – 31 декабря 2020 г.: экспериментальная маркировка готовой молочной продукции.

•  С 20 января 2021 г. маркировка молочной продукции поэтапно становится обязательной.
В первую очередь обязательной маркировке будут подлежать молоко и сливки сроком годности от 28 дней (подгруппа 0401 ТН ВЭД) и мороженое (2105 00 ТН ВЭД).

С 01.07.2021 к ним присоединятся другие виды молока и сливок, молочная сыворотка, сливочное масло, сыры, творог, а также безалкогольные напитки на молочной основе (подгруппы 0401, 0402, 0404, 0405, 0406, 2202 99 ТН ВЭД).
С 01.10.2021 обязательной станет маркировка йогурта, кефира и прочих ферментированных или сквашенных молочных продуктов (0403 ТН ВЭД).
С 01.10.2022 планируется ввести обязательную маркировку молочной продукции для фермеров, реализующих товар через собственную розницу или посредством прямых продаж.

•  Остатки, введённые в оборот до даты начала обязательной маркировки соответствующей подгруппы, не маркируются и оборачиваются до окончания срока годности.
•  Товары весом единичной упаковки до 30 граммов не маркируются.

Разработка и внедрение программно-технического комплекса для автоматической системы маркировки, прослеживаемости и учёта молочной продукции «ПроТрек» (в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 30.03.2020 г. №371)

1                Введение

Группа компаний «ПромСистем» предлагает свои производственно-инжиниринговые услуги для Вас, в следующем объеме:

  • Разработка индивидуального технического решения;
  • Подбор и поставка оборудования;
  • Производство оборудования;
  • Разработка адаптации прикладного программного обеспечения (ППО) «ПроТрек»;
  • Разработка исполнительной документации;
  • Поставка оборудования;
  • Монтажные работы;
  • Пусконаладочные работы;
  • Сервис

2                ОПИСАНИЕ

Цель:

Разработка и внедрение программно-технического комплекса для автоматической системы маркировки, прослеживаемости и учета молочной продукции «ПроТрек» в соответствии с Распоряжением Правительства Российской Федерации от 8 ноября 2019 г. N 2647-р.

Проведение комплексных испытаний системы «ПроТрек» и запуск системы в промышленную эксплуатацию.

 

Наш программно-технический комплекс и оборудование подходит для линий предприятия:

Линия фасовки пакета Tetra Brik\SIG Combibloc или линия розлива в ПЭТ–бутылки скоростью до 3 600 б\ч.;

Линия фасовки пакета Tetra Brik\SIG Combibloc или линия розлива в ПЭТ–бутылки скоростью до 7 200 б\ч.;

Линия фасовки пакета Tetra Brik\SIG Combibloc или линия розлива в ПЭТ–бутылки скоростью до 10 800 б\ч.;*

Линия фасовки пакета Tetra Brik\SIG Combibloc или линия розлива в ПЭТ–бутылки скоростью до 15 000 б\ч.;*

* Скорости свыше 15 000 б\ч. Просчитываются нами после получения от Вас технических подробностей.

 

КОНЦЕПЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ:

Система (ПТК) «ПроТрек» предназначена для маркировки, прослеживаемости и количественного учёта выпущенной молочной продукции. Результатом внедрения системы является независимая автоматизированная система учёта, выполненная на базе камер машинного зрения, маркировочного оборудования и современной автоматизации, с прозрачными механизмами взаимодействия со станцией управления заказами, предоставляемой оператором системы цифровой маркировки и прослеживания товаров «ЦРПТ».

 

3                Описание работы системы

3.1          Объект автоматизации и учета

Объект – система маркировки и учета продукции имеет три точки маркировки и контроля готовой продукции: зона единичной продукции, зона формирования короба и зона формирования паллеты. В процессе последовательного прохождения продуктом второй и третьей зон осуществляется автоматический учёт готовой продукции.

3.2          Зона единичной продукции

При прохождении продукцией зоны единичной продукции осуществляются следующие технологические операции:

  • Нанесение принтер-аппликатором Data Matrix — кода на единичную продукцию;
  • контроль нанесения Data Matrix — кода с помощью верификационного сканера (ОПЦИЯ);
  • аварийный останов линии при многократной ошибке верификации Data Matrix – кода (ОПЦИЯ);
  • ручной пост приведения единицы продукции в соответствие с требованиями (при необходимости).

3.3          Зона формирования УПАКОВКИ (короба)

В зоне формирования короба происходят следующие технологические операции:

  • упаковка единичной продукции в одну упаковку (короб);
  • считывание Data Matrix — кодов со всей продукции, помещённой в одну упаковку (короб);
  • формирование в ППО этикетки для упаковки (короба);
  • отправка задания на печать этикетки с кодом упаковки (короба) в принтер;
  • агрегация напечатанного кода упаковки (короба) с Data Matrix — кодами единичной продукции;
  • контроль считывания этикетки и отбраковка упаковки (короба) в случае ошибки идентификации какого-либо кода;
  • аварийный останов линии при многократной ошибке верификации кода упаковки (короба);
  • отбраковка некондиционных упаковок (коробов);
  • ручной пост (шкаф управления Thin client) для переагрегации упаковок (короба).

3.4          Зона формирования паллеты

В зоне формирования паллеты происходят следующие технологические операции:

  • считывание штрих-кода упаковки (короба);
  • добавление кодов упаковок (коробов) в список формируемой паллеты;
  • укладка упаковок (коробов) на паллету;
  • формирование в ППО этикетки для паллеты;
  • отправка задания на печать этикетки с кодом паллеты;
  • агрегация кодов упаковок (коробов) и кода паллеты;
  • сканирование ручным сканером штрих-кода паллеты для сигнализации окончания формирования паллеты.
  • ручной пост для переагрегации упаковки (короба) и паллеты.

4                ПРИКЛАДНОЕ Программное обеспечение в составе ПТК «Протрек»

Автоматическая Система (ПТК) маркировки, прослеживаемости и количественного учёта «ПроТрек» реализует логику работы системы.

Основные функции системы:

  • Возможность определять причину брака с информированием оператора линии для совершения регламентированных действий;
  • Ведение базы данных, с возможностью получения статистических отчетов (всех действий и событий);
  • Формирование и хранение архива «рецептов» для линии с возможностью выбора текущего «рецепта» в режиме реального времени;
  • Отправка кодов на печать с контролем заполнения буфера печати и обратной выгрузки кодов печати в случае заполнения буфера с целью недопущения потери кодов;
  • Формирование файлов отчета с любой заданной структурой с возможностью передачи по сети;
  • Возможность импорта/экспорта данных с информационными системами предприятия по отдельно согласованному алгоритму;
  • Дружественный человеко-машинный интерфейс с различными уровнями доступа.

Перед началом работы запрашивается необходимое количество Data Matrix — кодов через интерфейс Системы. Запрос отправляется в станцию управления заказами. Станция управления заказами предоставляется Заказчику оператором системы учета «ЦРПТ». После обработки запроса станция управления заказами возвращает в Систему «ПроТрек» перечень кодов, которые можно наносить на индивидуальные и групповые упаковки.

В зоне нанесения Data Matrix — кода, Система «ПроТрек» выдаёт задание на печать из числа заранее загруженных в Систему кодов от системы Заказчика на принтер-аппликатор.

ОПЦИОНАЛЬНО: После точки нанесения Data Matrix – кодов на каждую бутылку (пачку) Система верифицирует, нанесённый принтер-аппликатором, код с помощью комплекта машинного зрения. В случае не чтения 3 (трёх) кодов подряд система выдаёт сигнал на остановку линии (кол-во несчитанных подряд кодов для формирования сигнала остановки задается на экране системы управления).

По результатам работы Система формирует запросы в станцию управления заказами («ЦРПТ») для передачи отчетов об учтенной продукции. Также возможна передача данных в учетные системы предприятия по отдельно согласованному алгоритму.

«Ядро» программного обеспечения разработано в С# (СИ-шарп), что делает его доступным для большого числа программистов и в послегарантийный период.

В качестве рабочего модуля хранения информации используется СУБД MS SQL.

Результатом работ является максимальная автоматизация отслеживания Data Matrix – кода, с момента нанесения на продукт, до момента отгрузки со склада.

При этом все итерации сопровождаются записями в БД, доступных для выгрузки в XML файл.

ОБОРУДОВАНИЕ:

В качестве ключевого оборудования для считывания кодов в решении используется оборудование компаний ifm electronic, Festo (производство Германия) и Cognex (производство США).

Камеры ifm electronic, Festo и Cognex подобраны как одни из лучших по соотношению цена/качество, так и из-за доступности технической поддержки, в том числе во время последующей эксплуатации Заказчиком, из-за доступности технической и складской поддержки.

4.1          комплект системы для линий

На каждую производственную линию будет установлен следующий комплект оборудования:

  1. Техническое зрение:

Камеры машинного зрения, специализированная точечная подсветка, комплект специализированного крепежа. 

  1. Сервер
    Сервер (HP) необходим для работы Системы учёта и прослеживания продукции, хранения данных о произведённой продукции за смену, формирования файлов-отчётов для учётных систем предприятия, визуализации учтённой продукции, осуществления переагрегации коробов и паллет. На сервере устанавливается программа учёта и база данных Microsoft SQL Server.

 

  1. Шкаф управления Master

Важным элементом Системы является главный шкаф управления Master. Многое из аппаратной части Системы учёта размещается в шкафах управления промышленного исполнения. Главный шкаф управления устанавливается в зоне агрегации короба.

Корпус шкафа управления навесной, со степенью защиты IP65/66, и со встроенной в дверь сенсорной панелью оператора.

Основные компоненты шкафа:

— сервер линии;

— сенсорная панель оператора;

— свободно-программируемый контроллер Siemens;

— устройство для подключения ручного сканера штрих-кодов;

— автоматика и электротехника.

 

  1. Шкаф управления Thin client.

В зоне формирования паллеты устанавливается дополнительный шкаф управления Thin client. Основные компоненты шкафа управления:

— сенсорная панель оператора;

— тонкий клиент;

— устройство для подключения ручного сканера штрих-кодов;

— автоматика и электротехника.

 

  1. Принтер-аппликатор для линии скоростью до 3600 б\ч. и для групповой упаковки

Принтер CAB SQUIX 4/300P (производство Германия) с аппликатором Demand и со стойкой крепления позволяет наносить этикетку в движении на продукт с той же скоростью, как и печать этикетки. Это наиболее дешевое и простое решение.

Метод печати – термотрансферный;

Расстояние от линии печати до края отделяющей пластины: 336-518 мм.;

Производительность – до 60 этикеток/мин. (3 600 этикеток\час);

Ширина этикетки 25-116 мм.;

Длина этикетки 25-200 мм.;

Этикетка наносится на плоскую поверхность.

Скорость движения продукта будет синхронизирована со скоростью печати.

Высота продукта должна быть неизменной. Аппликатор не позволяет наклеивать последнюю напечатанную этикетку.

  1. Принтер-аппликатор для линии скоростью до 7200 б\ч.

Термотрансферный принтер CAB Hermes Q с аппликатором Demand.

Принтер CAB Hermes Q (производство Германия) с аппликатором Demand и со стойкой крепления позволяет наносить этикетку в движении.

Параметры принтера:

Метод печати – термотрансферный;

Разрешение печати – 300 dpi;

Скорость печати — 300 мм/сек.;

Максимальная ширина печати — 105,7 мм.;

Ширина этикетки 20-114 мм.;

Высота этикетки – от 4 мм.;

Макс. внешний диаметр рулона – 305 мм.;

Макс. диаметр рулона риббона – 80 мм.;

Наибольшая длина риббона – 500 м.;

Скорость движения продукта будет синхронизирована со скоростью печати.

Высота продукта должна быть неизменной. Аппликатор не позволяет наклеивать последнюю напечатанную этикетку.

  1. Аппликатор для линии скоростью до 15 000 б\ч.

Аппликатор CAB IXOR (производство Германия)

Привод: AC сервомотор (от 1 до 3, в зависимости от требуемой скорости)

Максимальная скорость подачи этикетки: 25/ 50/ 100/ 150 м/мин.;

Максимальная длина этикетки: 5…6000 мм.;

Максимальная ширина этикетки (с подложкой): 124/ 186/ 248/ 310 мм.;

Размотчик этикетки: макс. диаметр 300 мм (400мм для моторизированного), (диаметр втулки 76 мм.);

Смотчик: макс. диаметр 300 мм.;

Кабель питания: 2,5 м.;

Степень защиты IP 66;

Датчик этикетки: CEON;

Рычаг пиллера: 300 мм.;

Держатель пиллера: 0°;

Пиллер: жёсткий пиллер, с подпружиненным приглаживающим роликом;

Позиция аппликатора: вертикальная, горизонтальная;

Ориентация: правая, левая.

  1. ОПЦИОНАЛЬНО: Станция отбраковки.

Станция с узлом отбраковки бутылок предназначена для выбраковки продукции, не прошедшей контроль считывания Data Matrix — кода. Cтанция оборудована пневматическим цилиндром с пневмокомпонентами, 2-х ручьевой станцией, которая легко встраивается в основную линию: цепь шириной 82,5 мм. Cтанция оснащена также отводящим транспортером и накопительным столом, где накапливаются отбракованные бутылки. Столешница имеет угол наклона 3 гр., что позволяет бутылкам с лёгкостью накапливаться на всей площади стола. Данное оборудование изготавливается с учетом быстрого монтажа на существующие производственные линии и в кратчайшие сроки.

  1. ОПЦИОНАЛЬНО: Прочее оборудование.

Так как ручные сканеры кодов уже давно использует каждое предприятие и, так как, каждое предприятие имеет предпочтения в ручных сканерах, то мы предлагаем Заказчику самому предоставить в проект те сканеры, которые Вам удобны.