ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА

Линия производства сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок состоит из следующего технологического оборудования:

Емкости (танки) технологические для хранения сырья — сливок;
Установка теплообменная трубчатая для пастеризации сливок
Сепаратор для высокожирных сливок;
Емкости технологические для нормализации высокожирных сливок;
Маслообразователь барабанного типа (Маслообразователь барабанный) или маслообразователь пластинчатого типа (маслообразователь пластинчатый)
Модуль фасовки масла в короба;
Кристаллизатор масла (выдерживатель масла) в случае прямой фасовки сливочного масла в потребительскую упаковку (пачки);
Насосное оборудование;
Запорно-переключающая и трубопроводная арматура;
Пульты (шкафы) управления технологическим процессом.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Сливки молочные (сырье) из резервуара хранения насосом подают в пастеризационную установку для проведения пастеризации сливок. Предпочтительно пастеризационную установку ставят трубчатого типа. Режимы тепловой обработки устанавливают с учетом их качества сливок. При необходимости применяют дезодорацию сливок в случае переработки сливок с наличием в них посторонних привкусов и запахов.

Сепарирование пастеризованных сливок проводят с целью получения высокожирных сливок, являющихся промежуточным продуктом при изготовлении масла методом преобразования высокожирных сливок. Температуру сепарирования сливок устанавливают в диапазоне от 70°С… до 115°С. Производительность сепаратора регулируют с учетом наличия в высокожирных сливках связанной (недоиспаренной) влаги так, чтобы массовая доля влаги в них была на 0,2%-1,0% ниже требуемой в масле, а массовая доля жира в пахте не превышала 0,4%.

Высокожирные сливки из сепаратора ВЖС поступают в емкости для нормализации, где происходит нормализация по следующим параметрам: содержанию влаги, жира и СОМО в целях получения стандартного по составу масла. Подготовленные высокожирные сливки из емкостей нормализации насосом подают в маслообразователь, где происходит преобразование нормализованных сливок в масло посредством охлаждения и интенсивной термомеханической обработки. Режим работы маслообразователя устанавливают с учетом сезонных изменений состава молочного жира и модели маслообразователя.

Масло фасуют в транспортную и потребительскую упаковку с последующей ее укладкой в транспортную тару.