Наша группа компаний предлагает Вам изготовление нестандартного промышленного оборудования, производственных линий, машин и механизмов по индивидуальному заказу. 

Наша продукция оснащена автоматизированными системами управления.   

Примеры:

— Clean-in-Place — CIP-станции (автоматизированные станции мойки технологического оборудования) для молочных и пивоваренных заводов, квасоварен и заводов по производству напитков;

— Автоматизированные пастеризаторы (пастеризационно-охладительные установки в потоке) для молока, пива, кваса, энергетических напитков;

— Автоматизированные фасовочно-упаковочные машины;

— Автоматизированные аппликторы этикеток и штрих-кодов на бутылки;

— Автоматизированные блоки розлива клея в бутылки;

— Системы идентификации измерения объема и веса грузов до 2000 кг.;

— Системы машинного зрения;

— Линии нанесения порошка (ПЛ 01);

— Линии протаскивания ножей (ПН) для дорожной техники;

— Волочильные машины;

— Передвижные гильотины;

— Посты нагрева деталей круглого сечения с автоматической подачей (ПНДКС);

— Посты для пайки токарных резцов с ручной подачей (ППТР);

— Посты пайки штуцера к нержавеющей гофре для пароводяных подогревателей систем теплоснабжения (ПП 01);

— Пост пайки распределителя с водяным охлаждением (ППР)

и многое другое…

Также мы готовы предложить Вам ремонт и модернизацию существующего оборудования.

 

Также наша группа компаний производит автоматизированные минипивоварни и миниквасоварни

Мы предлагаем организацию минипивоварни пивоварни бельгийско-российского производства от разработки проекта до запуска оборудования и обучения Ваших специалистов.

Производство пива является одним из  самых  быстроокупаемых  проектов.  Приобретая минипивоварню, вы приобретаете собственное «карманное»   производство, благодаря  которому можно  расширить ассортимент и получать дополнительный источник доходов.
Наличие минипивоварни в ресторане является сильным привлекающим посетителей фактором, придающим этому заведению статус исключительности.
 Основой размещения минипивоварни в зале, является фактор  сопричастности клиента к процессу варки пива, как бы его «домашность», т.е. «вот она пивоварня, на которой сварено это пиво, которое тебе так нравится», и это не серийный продукт массового промышленного производства, а эксклюзивный напиток, который ты можешь попробовать только здесь.

Выгоды от внедрения

1. Быстро окупаемый проект (от 7 до 12 месяцев).
2. Самый востребованный проект и как результат — постоянные клиенты — ценители Вашего вкусного пива.
3. Низкая себестоимость пива обеспечит доступные цены для покупателя и Ваш надежный доход.
4. Риск минимальный: начальные вложения по вашим возможностям — от самых минимальных: это минимум площадей, простое оборудование и скорейшая окупаемость.

 

Преимущества нашей минипивоварни

 

1. Мы выполняем полный комплекс работ от проектирования до первой кружки пива.
2. Наша пивоварня занимает по площади всего 60- 70 кв.м.
3. Производимый по нашей технологии продукт – живое нефильтрованое элитное пиво. Высокое качество  пива, производимого на нашей пивоварне, отвечает высоким европейским требованиям.
4. Уникальная бельгийская технология — пивоварня полностью автоматизирована, нужен один пивовар, которого мы обучим; поскольку она автоматизирована, здесь минимальный человеческий фактор. Здесь не обязательно высокое искусство пивовара, поскольку автоматика позволяет задать, а затем контролировать весь технологический процесс варки пива.
5. Качество стали очень высокое: микротрещины и царапины не появляются даже после нескольких лет эксплуатации, а для пивоварения это очень важный момент, т.к. исключается процесс заражения микроорганизмами  пива и образования пивного камня
6. Мы обучаем персонал в течение двух месяцев с проведением пробных варок до доведения качественных показателей пива
7. После разработки рецептуры пива, предоставляется необходимая документация ТУ и ТИ
8. Оборудование имеет санитарно-гигиеническое заключение, вся документация по эксплуатации пивоварни на русском языке
9. Мы не являемся посредниками, мы являемся партнерами по производству пивоварен, а значит,  условия и цены самые лучшие.

 

Особенности технологии

 

Заторно-сусловарочный котел – конвекционный, но с автоматическим процессом затирания. В предлагаемой пивоварне нагрев осуществляется перегретой до 125 градусов водой через рубашку с помощью специального блока нагрева (Ноу-Хау). 
Тонкостью варочного модуля – является размещение двух однотипных котлов, одного заторно-сусловарочного чана и одного фильтровального чана, из нержавеющей стали:
Оба котла абсолютно идентичны и в них попеременно может осуществляться как процесс затирания и варки, так и процесс охмеления. Это дает возможность вести процесс непрерывно и достигать довольно высокой производительности при малых габаритах. Фильтр-чан, объем которого позволяет фильтровать весь объем каждого затора за цикл.
Возможны различные комбинации операций для достижения максимальных результатов, например: в первый котел наливается необходимое количество холодной воды (или теплой воды нужной температуры из водонагревателя) и начинается цикл затирания затора и варка. Затем по окончании сусло перекачивается в фильтр-чан и идет процесс фильтрации. Фильтрованное сусло при этом самотеком поступает во второй котел. Затем сусло перегоняется обратно в первый чан, где будет охмеляться, после чего этот котел преобразуется в вирлпул и сусло без хмеля, через пластинчатый охладитель насосом  перекачивается в бродильный танк. 

Не ожидая окончания процесса фильтрации первого сусла, можно начинать процесс варки второго сусла в первом котле после его освобождения с повторением всех остальных операций перечисленных выше.
Естественно, что фильтр-чан оснащен всем необходимым оборудованием для обеспечения высокого качества фильтрации (как у больших пивоварен): рециркуляцией первой воды, визуализацией потока сусла,  датчиком регистрирующего прибора температуры фильтруемого сусла.
Для более качественного отделения хмеля в схеме предусмотрен специальный фильтр (хмелецедильник), который защищает пластинчатый теплообменник от засорения.
Объем заторно-сусловарочного котла рассчитан на возможность обработки Х литров сусла, объем фильтр-чана достаточен для фильтрации этого объема. Рабочий объем ЦКТ равен 2Х литров т.е. предназначены для двойного цикла варки, который может быть проведен в течение одного светового дня за счет частичного совмещения отдельных операций и автоматизации процесса затирания и варки.

 

Особенности конструктивного решения

 

1. Варочный модуль смонтирован в виде единого блока 100% заводской сборки. Поэтому не требует длительного монтажа. Необходимы лишь подсоединения к сетям воды, электричества и канализации.
2. Льдоаккумулятор, бродильные и лагерные танки обвязываются трубопроводами по месту установки.
3. Все наружные поверхности всех емкостей  облицованы  нержавеющей сталью с поверхностью стандартного качества листа  или зеркально полированной поверхностью или полированной медью по отдельному заказу.
4. Для экономии места все процессы (брожение, созревание и хранение) пива происходят в одних и тех же емкостях – ЦКТ (цилиндро-конических танках), в конструкции которых предусмотрены все необходимые устройства для каждого режима их использования.
5. ЦКТ имеют охлаждающие рубашки на обечайке и на конусе, что позволяет достигать минимальной температуры продукта и получать пиво как верхового, так и низового брожения.
6. Наличие системы безразборной мойки CIP всех емкостей и трубопроводов позволяет по заданной программе отмывать в автоматическом режиме все трубопроводы и технологические емкости и тем самым экономить рабочее время, химикаты, электроэнергию и улучшать качество продукции.
7. Процесс затирания и варки может полностью автоматизирован.

 

 

Пример модернизации существующего пивоваренного завода: форфасное отделение, установка деаэрации, CIP. Распределённая система управления на базе Siemens SISTAR BRAUMAT.

Описание технологического объекта
После процедуры фильтрации пиво, готовое к розливу, передается на хранение в форфас (Bright Beer Tank — сборник осветлённого пива) при низкой температуре и необходимом уровне давления СО2
Система управления реализует ряд ключевых функций:
• Мониторинг и контроль давления СО2 в форфасе;
• Автоматический контроль параметров CIP;
• Управление установкой деаэрации и танком деаэрированной воды.

Также система управления выполняет автоматические программы мойки для трубопроводов линий розлива, установки деаэрации, танка деаэрированной воды, трап-фильтра установки фильтрации и трасс подачи деаэрированной воды на фильтрацию.

Фильтрованное пиво поступает в форфасы, а из них — на линии розлива.
Перед подачей пива в форфасе устанавливают определенный уровень давления диоксида углерода (СО2). Пиво подают в форфас снизу, постоянно поддерживая в нем необходимое давление. Для сохранения в пиве диоксида углерода (СО2) пиво стремятся подавать в форфас при температуре 0..0,5 С. Во время хранения в форфасе создают противодавление диоксидом углерода (СО2). При таких условиях температуры и давления обеспечивается сохранение диоксида углерода в пиве и улучшение качества продукта. Во время опоржения форфаса в нем так же поддерживается избыточное давление диоксида углерода (СО2) для предотвращения уменьшения концентрации диоксида углерода в пиве, а также для избежания вакуумирования форфаса.

Назначение РСУ — АСУ ТП
— управление процессом наполнения форфаса;
— управление процессом опорожнения форфаса;
— управление процессом поддержания давления в форфасе;
— управление рецептами;
— управление системой трубопроводов;
— управление программ автоматической мойки CIP;
— контроль всех измеряемых параметров;
— контроль состояния исполнительных устройств и элементов управления;
— корректная отработка аварийных ситуаций;
— отображение технологического процесса и редактирование параметров работы оборудования на двух операторских станциях;
— коррекция параметров автоматических программ различных технологических процессов.

Кроме самого блока форфасов автоматизирован процесс приемки пива с фильтрации и выдача пива на линию розлива, а также система CIP чистой зоны установки фильтрации (линия подачи на форфас и трап-фильтр), линий подачи деаэрированной воды, установки деаэрации и танка деаэрированной воды.
Система интегрирована в общую систему управления.
Система взаимодействует со следующими структурными подразделениями предприятия: 
— Цех ферментации (Silogic);
— Отделение фильтрации (Filtrox); 
— Установка деаэрации (Alfa Laval); 
— Линии розлива (пастеризатор APV) .
Существующие связи позволили достичь высокого уровня автоматизации, снизив влияние субъективных решений обслуживающего персонала на качество выпускаемой продукции.

Структура и функции АСУ
Программное обеспечение: Siemens SISTAR BRAUMAT V5.3.
Две операторские станции на базе компьютерных станций повышенной надежности Siemens.
Контроллер: Siemens SIMATIC S7-400.
Система управления: распределенная.
Сетевые компоненты: Siemens SIMATIC NET PROFIBUS, SIMATIC NET Industrial Ethernet .
Станции распределенного ввода-вывода: Siemens SIMATIC ET 200M.
Гребенки пневмоклапанов управляются от пневмораспределителей фирмы FESTO с интегрированными сетевыми компонентами NET PROFIBUS.
Низковольтная коммутационная аппаратура: Siemens SIRIUS 3R.
Источники питания: Siemens SITOP Power, устройство бесперебойного питания Eaton.
Компоненты периферии АСУ ТП размещаются в новых шкафах управления из нержавеющей стали с повышенной защитой от коррозии.

Особенности системы
— управление шестью форфасами, установкой CIP, установкой деаэрации
— ресурс системы управления позволяет в дальнейшем увеличить производственную мощность за счет добавления новых емкостей, без существенного изменения структурной схемы АСУ
— разные емкости могут быть задействованы в разных стадиях техпроцесса (наполнение форфаса, выдача пива на линию розлива, поддержание параметров, CIP). Корректное управление трубопроводами с разветвленной структурой выполняется с помощью подсистемы управления маршрутами
— надежная стратегия резервирования (рецепты, архивы, отчеты, конфигурационные данные сохраняются на двух резервируемых операторских станциях);
— функция логирования (регистрация работы оборудования);
— широкие возможности управления доступом (255 уровней пароля);
— дружественная для пользователя система управления рецептами (соответствует стандартам IEC 61512-1 и ANSI/ISA-S88.01);
— современный пользовательский интерфейс (Windows Standart);
— интеграция с офисными приложениями (WORD, EXCEL, ACCESS);
— децентрализованная структура, гарантирующая высокую надежность (рецепт загружается в PLC один раз при выборе и далее PLC не нуждается в рецепт-сервере);
— высокая степень информативности управляемыми объектами;
— все исполнительные механизмы связаны в системе Sistar Braumat c соответствующим индивидуальным контрольным модулем (ICM). ICM содержит стандартных объекты для контроля, взаимосвязи и мониторинга моторов, клапанов, задвижек и т. д. Сконфигурированный ICM автоматически генерирует соответствующие сообщения и производит их детальное отображение на HMI;
— создана четкая и логичная система рецептов, которая позволяет оператору не беспокоиться о правильности и корректности последовательности управления необходимыми исполнительными механизмами. В случае ошибки пользователю выводиться сообщения с подробной информацией. После устранения ошибки работу рецепта можно продолжить;
— вся работа происходит в автоматическом режиме, что исключает возможность случайного управления объектом оператором. Для ручного управления предусмотрен ручной режим.

Результаты и эффект внедрения такой системы
— в результате расширения производственных мощностей увеличен объем производимой продукции в два раза;
— полная автоматизация технологических процессов;
— возможность гибкого изменения рецептуры, готовность к выпуску новых видов продукции;
— улучшение качества продукта за счет максимально точного соблюдения рецептуры.

 

Технология и автоматизация молочного производства и автоматизация процессов переработки молока, молочных продуктов и сыра
Ниже представлены основные стадии молочного производства, входящие в автоматизированную систему управления.
 
1. Прием сырого молока. Подготовка сырья для молочного производства.
Мойка и дезинфекция емкостного оборудования и линий подачи.
Прием сырого молока из автомашин.
Предварительное охлаждение молока.
Хранение сырого молока.
 
2. Первичная термическая обработка и сепарирование.
Мойка и стерилизация оборудования перед работой.
Первичная пастеризация сырого молока.
Бактофугирование.
Сепарирование со сливкоотделением и нормализацией молока и сливок.
Прием охлажденных сливок на участок хранения.
Прием нормализованного молока на участок хранения.
Хранение нормализованного молока и сливок.
 
3. Нормализация молока.
Мойка и дезинфекция емкостного оборудования и линий.
Нормализация молока до требуемого жира.
Перераспределение молока по емкостям хранения.
Прием и передача молока на смежные участки молочного производства.
 
4. Приготовление закваски.
Мойка и дезинфекция емкостного оборудования и линий подачи.
Приготовление маточной закваски.
Приготовление производственной закваски.
Внесение закваски.
 
5. Производство кисломолочных продуктов.
Мойка и дезинфекция емкостного оборудования и линий подачи.
Приготовление кефира, ряженки.
Приготовление томленых продуктов.
Охлаждение.
Подача готового продукта на фасовку.
 
6. Производство творога.
Мойка и дезинфекция емкостного оборудования и линий подачи.
Приготовление колье.
Фильтрация колье с получением творога.
Охлаждение готового творога.
Хранение творога.
 
7. Приготовление фруктовых продуктов.
Мойка и дезинфекция емкостного оборудования и линий подачи.
Смешение «инлайн» компонент в соответствии с рецептом.
Термизация продукта.
Внесение фруктовых добавок в поток.
Подача продукта на фасовку.
 
 
 
Автоматизация пивоваренного производства
 
Нашей группой компаний накоплен большой опыт разработки и ввода в эксплуатацию автоматизированных систем управления (АСУ) пивоваренного производства. 
Ниже представлены основные стадии пивоваренного производства, входящие в автоматизированную систему управления.
 
1. Распределение, охлаждение и аэрация сусла.
Выгрузка сусла из «вирпула».
Охлаждение пивного сусла с помощью поточного охладителя.
Аэрация сусла.
Распределение сусла по отделениям ЦКТ (цилиндрическо-конических танков).
 
2. Выращивание чистой культуры дрожжей.
Мойка и стерилизация пропагаторов стерильным паром.
Прием и стерилизация сусла в пропагаторе.
Выращивание чистой культуры с поддержанием температуры, режимов аэрации и перемешивания.
Задача дрожжей в линию сусла по весу или по объему в соответствии с рецептурой.
 
3. Хранение дрожжей.
Мойка и стерилизация дрожжевых сборников.
Прием дрожжей из отделений ЦКТ с возможностью охлаждения в потоке.
Хранение дрожжей с поддержанием температуры и режима перемешивания.
Задача дрожжей в линию сусла по весу, или по объему в соответствии с рецептурой пивного производства.
 
4. Брожение пива в ЦКТ.
Прием сусла в ЦКТ.
Вычисление уровня в ЦКТ.
Управление рубашками охлаждения в режимах брожения и охлаждения с учетом процессов конвекции и инверсии плотности пива. Реализация принципов цилиндрического и конического охлаждений. Температурный профиль задается в рецепте производства пива.
Снятие дрожжей.
Отвод CO2 из ЦКТ в атмосферу либо в станцию рекуперации CO2. Удаление пены из магистралей CO2.
Подача пива в отделения сепарирования и фильтрации.
 
5. Фильтрация пива.
Подготовка фильтра, намывка кизельгура и выход на режим стабилизации потока
Прием пива в буфер нефильтрованного пива с дозированием силикагеля и охлаждением в потоке.
Подача пива на фильтр с дозирование кизельгура
Подача пива из фильтра в буфер фильтрованного пива
Подача пива из буфера фильтрованного пива в отделение хранения пива (BBT).
 
6. Карбонизация и купажирование пива.
Поддержание уровня карбонизации пива в автоматическом режиме. Уровень CO2 измеряется с помощью специального анализатора.
Купажирование пива в соответствии с заданными выходными плотности и содержания алкоголя.
 
7. Подготовка и хранения деаэрированной воды.
Подготовка деаэрированной воды (для разбавления в пивном производстве используют воду без кислорода).
Прием деаэрированной воды в буферные емкости и распределение по потребителям.
 
8. Хранение фильтрованного пива (BBT).
Прием пива из фильтрационного отделения.
Хранение пива с поддержанием давления CO2.
Расчет уровней пива в емкостях по расходомерам либо по датчикам дифференциального давления.
Подача пива в отделение розлива.
 
9. Пастеризация пива и подача на розлив.
Стерилизация установки и выход на режим термобаланса.
Прием и пастеризация пива с поддержанием заданного коэффициента пастеризации (PE).
Поддержание уровня в буфере пастеризованного пива.
Обмен сигналами с блоком розлива.
 
10. Автоматизированная станция мойки технологического оборудования (Clean-in-Place: CIP) пивоваренного производства.
Подготовка моющих растворов (щелочь, кислота, горячая вода, дезинфектант).
Мойка линий, емкостей и другого оборудования по заданным рецептам и с контролем проводимости, температуры и потока.
Внутренняя мойка CIP станции по заданным рецептам.
 
Оборудованные нашей автоматизированной системой управления пивоваренные производства полностью соответствуют международным и российским стандартам качества.
 
 
Автоматизация производства сока, морсов, пюре и сладких напитков
 
Наша компания предоставляет услуги по автоматизации производства соков, морсов, пюре и сладких напитков.
 
Автоматизированные системы управления сокового производства включают в себя следующие технологические процессы:
Автоматизированная станция мойки технологического оборудования CIP (емкостного оборудования и линий дозирования компонент).
Наведение добавок для производства сока.
Приготовление сахарного сиропа.
Приготовление воды.
Производство концентратов сока и фруктового пюре в промежуточных накопителях.
Расчет количества каждой компоненты на основе рецептурных и лабораторных данных.
Дозирование компонент в соответствии с рецептом.
Перемешивание и проверка качества продукта.
Термическая обработка готового продукта.
Подача на фасовку.
 
Автоматизация производства кваса
 
Также наша компания предоставляет услуги по автоматизации производства кваса и других безалкогольных напитков.
 
 
Автоматизация производства растительных масел (МЭЗ)
 
Также наша компания предоставляет услуги по автоматизации производства растительных масел.
 
 
Автоматизация производства шоколада
 
Также наша компания предоставляет услуги по автоматизации производства шоколада и кондитерских изделий.